1

、原料加工處理：吸收波蘭“烏尼伯爾”技術(shù)，深度磨細(xì)生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使細(xì)度達(dá)到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應(yīng)，提高蒸壓加氣混凝土制品的強(qiáng)度，而且由于深度磨細(xì)，原料配制的料漿更加富有粘度，對澆注的穩(wěn)定性更加有利。

2

、PLC自動(dòng)配料系統(tǒng)：該自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)配置簡單。

蒸壓加氣混凝土主要由石灰

、水泥、石膏、鋁粉、粉煤灰組成，石灰、水泥為膠合劑，石膏為硬化劑，鋁粉為發(fā)氣劑，經(jīng)微機(jī)控制按一定比例配料，攪拌罐開啟以后經(jīng)過一定時(shí)間自動(dòng)放料，當(dāng)灰漿放料完畢發(fā)出空倉信號(hào)以后，輸送鉸刀運(yùn)行，同時(shí)鋁粉攪拌啟動(dòng)，經(jīng)過一定時(shí)間，如果攪拌罐溫度達(dá)到要求后，石灰和水泥將自動(dòng)放料，當(dāng)石灰和水泥放料完畢發(fā)出空倉信號(hào)，經(jīng)過一段時(shí)間輸送鉸刀停止運(yùn)行，再經(jīng)過一定時(shí)間，鋁粉攪拌自動(dòng)運(yùn)行同時(shí)鋁粉自動(dòng)下料，再經(jīng)過一段時(shí)間，攪拌機(jī)自動(dòng)停止，并開始澆注，到此一個(gè)工作過程結(jié)束，系統(tǒng)等待下一個(gè)工作指令。計(jì)量罐的加料（從大倉內(nèi)向計(jì)量罐加料）和放料是互鎖的，只有加料完畢后方能放料，同時(shí)放料過程中是禁止加料的。

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、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動(dòng)到澆注攪拌機(jī)下方，接受澆注后，自動(dòng)進(jìn)入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護(hù)室，加速胚體的硬化。

該工序配置我公司自主研發(fā)的澆注攪拌機(jī)

，此條澆注攪拌機(jī)由攪拌筒和澆注臂兩大部件組成。澆注臂采用伸縮式結(jié)構(gòu)，減少澆注時(shí)氣泡產(chǎn)生，攪拌筒體為圓柱形，由電動(dòng)機(jī)、攪拌軸、攪拌葉組成，澆注口落料由氣動(dòng)蝶閥控制。保證了澆注穩(wěn)定性，乃至提高了加氣塊產(chǎn)量，穩(wěn)定了質(zhì)量，有效降低了成品成本。

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